DCW-2800J-20 Полностью автоматическая машина для складывания детских салфеток

Тип продукта: детские салфетки, салфетки для нарядов, женские салфетки, чистящие салфетки и т. д.
Расчетная скорость: 600 резов/мин.
Макс. скорость производства: 450 резов-550резов/мин, 20 шт./рез,
т.е. скорость складывания: 9000-11000шт./мин.
Подходящий материал: спанлейс
Вес сырья: 40 -80 г/м2
Мощность: 380 В 50 Гц

Внедрение продукции

DCW-2800J-20 Полностью автоматическая машина для складывания детских салфеток

Полностью автоматическая машина для складывания детских салфеток DCW-2800J-20 — это высокоскоростная и полностью автоматическая машина, предназначенная для складывания и резки детских салфеток, а также других подобных типов влажных салфеток. Он широко используется в обрабатывающей промышленности для производства влажных салфеток и предназначен для работы с широким спектром материалов, включая нетканые материалы спанлейс, бумагу воздушной укладки и горячекатаный нетканый материал.

Машина имеет удобный интерфейс с сенсорной панелью управления, что упрощает управление и настройку параметров по мере необходимости. Он также имеет высокую степень автоматизации с такими функциями, как автоматический контроль натяжения, автоматический контроль уровня жидкости, а также автоматический подсчет и штабелирование.

Одна из выдающихся особенностей полностью автоматической машины для складывания детских салфеток DCW-2800J-20. Она может производить до 450 разрезов-550отрезов в минуту, 20 шт./отрез, т.е. скорость складывания: {{ 5}}шт/мин, с двойными малыми валками на одном сердечнике, ширина вала 150-200мм (можно настроить более 200мм), диаметр<1000mm, in total 20 rolls.This makes it an ideal choice for large-scale production and high-speed manufacturing operations.

I. Технические параметры

DCW-2800J-20 Full Automatic Baby Wipes Folding Machine

1. Тип продукта: детские салфетки, салфетки для нарядов, женские салфетки, чистящие салфетки и т. д.

2. Расчетная скорость: 600 резов/мин.

3. Макс. скорость производства: 450 резов-550резов/мин, 20шт/рез, т.е. скорость складывания: 9000-11000штук/мин.

4. Подходящий материал: спанлейс

5. Вес сырья: 40 -80 г/м2

6. Мощность: 380 В, 50 Гц.

7. Источник питания: 35,5 кВт.

8. Рабочая мощность 28 кВт

9. Размер рулона сырья: двойные маленькие рулоны на одном сердечнике, ширина рулона 150-200 мм (можно настроить более 200 мм), диаметр<1000mm, in total 20 rolls

10. Размер в развернутом виде (мм): （120-220）×（150-200）（Д×Ш）

11. Размер в сложенном виде (мм): （120-220）×（90-110）(Д×Ш)

12. Тип в сложенном виде: всплывающее или не всплывающее (регулируемое)

13. Модель подсчета: автоматический подсчет, автоматическая регулируемая система укладки.

14. Система смачивания: Двойные баки с мешалками.

15. Площадь установки (м): 15000×4600×1800 (Д×Ш×В)

16. Размер баков (мм): 900 х 900 х 1900

17. Вес: 9000 кг.

18. Эффективность: больше или равна 90 процентам.

19. Потери: меньше или равно 2 процентам

II. Основная функция серводвигателя

• Полусервомеханический дизайн, научный дизайн и компактная структура, простота в эксплуатации и обслуживании.
Сервоуправление автоматически.
• Основные электрические части, одобренные лицензией CE или UL, с защитной дверцей, аварийным остановом и соответствующей системой безопасности.
• Основные механические детали изготовлены на станке с ЧПУ, основные электрические детали изготовлены из Японии.
• Двигатели с инверторным управлением, универсальная пара, используемая в качестве основных частей, целостность коробки передач и фразы, привод зубчатого ремня.
• Отрегулируйте фазу для синхронизации во время работы машины.

III. Основные конфигурации

1. Стальная конструкция, пластина из нержавеющей стали и детали из нержавеющей стали.
2. Interfold или non interfold можно отрегулировать.
3. Жидкость, вытекающая из отверстий труб.
4. Система добавления жидкости включает систему непрерывного перемешивания и систему циркуляции, количество добавляемой жидкости можно регулировать. Максимальная скорость дозирования составляет 40 литров/мин.
5. Управление инвертором Mitsubishi PLC.
6. Трубопровод изготовлен из трубы из нержавеющей стали и нескольких прозрачных шлангов.
7. Система штабелирования делает сложенный материал плоским и однородным.
8. Система резки сырья, длину можно регулировать.
9. В системе подсчета количества штук и количества стопок используется серводвигатель, позволяющий легко регулировать число на сенсорном экране.
10. Трансмиссионная система.
11. Человеко-машинный интерфейс хоста.
12. Выход готовой продукции.
13. Электрические части имеют сертификацию CE.
14. Система защиты безопасности: система аварийного торможения, безопасность лезвия, защита стеклянной двери.
15. Сервосистема Mitsubishi.
16. Цветной сенсорный экран с человеко-машинным интерфейсом.
17. Автоматическая сигнализация при отрезании материала.
18. Автоматический подсчет.
19. Автоматически записывайте дату производства.

IV.Системный персонаж

1. Режим вождения:
• Комбинация серводвигателя, шагового двигателя и преобразователя частоты.
• Главный приводной вал оснащен соединительной муфтой.
• Заднее движение поясом времени и колесом времени.
• Принят расширенный ремень времени для деталей, подверженных высокому напряжению.

2. Система управления:
• Система управления Mitsubishi PLC
• Функция автоматического управления

3. Режим работы:
• Принятый операционный интерфейс. Чтобы нажать программируемое меню для каждой операции.
• Каждую дату можно легко настроить, записать и искать.
• Автоматическая проверка подачи продукта, когда какой-либо из сырьевых материалов отсутствует или ломается, машина может быть автоматически отключена в кратчайшие сроки, чтобы уменьшить количество дефектов.

4. Транспортировка продукта:
• Принят импортный конвейер с ременным приводом. Коэффициент трения может автоматически регулироваться на низкой или высокой скорости, чтобы обеспечить постоянную работу всей линии.

V. Другие функции

• Использование твердого сплава для долговечной фрезы.
• Основные электрические части проходят сертификацию CE
• Основные части изготовлены под известным брендом.

Наш сервис

Техническая поддержка

• Бесплатные консультационные услуги, помогающие клиентам сделать анализ осуществимости проекта.

• Мы предоставляем соответствующую информацию о продуктах серии для справки клиентов.

• Мы предлагаем проектирование, чертежи в рассрочку и необходимую информацию для производства в соответствии с реальной ситуацией клиента.

• Сообщаем модели, технический индекс и запрос, поставщиков и ориентировочную цену всего необходимого сырья для производства.

• Мы советуем клиентам, как решить обычную неисправность машины.

• Мы можем предоставить техников для работы на машине.

Послепродажное обслуживание

• Машины тестируются и проходят пробное производство на нашем заводе, прежде чем покинуть наш завод, и они отправляются только после того, как клиенты будут удовлетворены ими.

• Когда машины будут протестированы, наши техники будут обучать техников клиентов теории и практике, пока они не овладеют навыками.

• Когда машины доставляются клиентам, мы можем отправиться на завод заказчика, чтобы установить, протестировать машины и снова обучить их, прежде чем операционный персонал начнет работать.

• В течение этого гарантийного периода в один год, если машины были повреждены не искусственными причинами, мы несем ответственность за ремонт или замену деталей.

• В течение этого гарантийного периода, если с машиной что-то не так, мы несем ответственность за скорейшее предоставление проекта для решения этой проблемы и помогаем клиентам восстановить производство как можно скорее.

• После гарантии мы взимаем только себестоимость обслуживания машин в течение трех лет.

• Другие условия послепродажного обслуживания могут быть согласованы покупателем и продавцом дополнительно.